陳經理 18117403825
表面保護膜是用于物品表面暫時保護的一種黏性薄膜，由基材和壓敏膠構成，具有易貼、易揭、不污染被保護表面等特點。目前，工業化生產表面保護膜的方式有兩種：涂布法和共擠法。涂布法存在污染環境、生產成本較高等問題 。共擠法是利用共擠復合設備 (包括吹塑和流延工藝) 將壓敏膠層和基材層同步擠出，復合制成表面保護膜的一種生產工藝。應用共擠法生產表面保護膜，主要有生產效率高、環境友好性、生產成本低和產品質量高等優點，因此它備受人們關注，被認為是今后表面保護膜生產工藝的發展方向。
表面保護膜在解卷使用時，某些配方的保護膜會出現殘膠現象，或者在保護膜使用后，移除保護膜時出現殘膠現象。殘膠現象是表面保護膜在使用過程中需要嚴格避免的。可以采用上海保圣RH-30流變儀表征表面保護膜的流變特性，解釋殘膠現象的產生原因，進而提出配方改進的參考方向。
基材與壓敏膠的粘附機理有物理吸附（包括范德華力、偶極力、氫鍵、離子鍵等）和機械著錨（黏彈性），其中機械著錨性能（即配方黏彈性）是影響貼合和分離性能的重要因素。
放大來看，被貼物的表面總是凹凸不平的，當壓敏膠損耗因子（tanδ）較高時壓敏膠的流動和浸潤性能較強，就可以在粗糙的表面上得到較大的接觸面積，因此分離時的力量也較大。反之，如果壓敏膠的損耗因子（tanδ）較低，則在被貼物上沒有較好的流動和浸潤性能，所形成的接觸面積就很有限，分離時所產生的作用力也較低。
剝離階段，當壓敏膠的內聚強度低于面材的撕裂強度和界面膠黏力時，壓敏膠本身可能會從內部斷裂，形成內聚破壞模式。如果儲能模量（G’）較高，則壓敏膠具有較高的內聚力，剝離時形成內聚破壞的風險較低。相反，如果儲能模量（G’）較低，則壓敏膠的具有較低的內聚力，剝離時形成內聚破壞的風險增加。
